ИЗУМРУД®

 Новейшие технологии получения полезной питьевой воды. Безопасная дезинфекция.
 Производство работает с 2001 года
Санкт-Петербург: (812)466-66-29, (812)451-80-92, 8(812)451-60-15    
Москва: 8(963)674-63-30    
  Главная » АКВАЭХА » Модели » АКВАЭХА (мод. 80)
Hовости Hовости Hовости
Водоочистители Водоочистители Водоочистители
 Описание
 Модели
     АКВАЭХА(мод.40-2-7)
     АКВАЭХА(мод.80-4-7)
     АКВАЭХА(мод.120)
 Методические Указания
 Сертификация
Туман Туман (АкваЭха) Туман
Заказ продукции Заказ продукции Заказ продукции
Cтатьи Cтатьи Cтатьи
Поддержка Поддержка Поддержка

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
АКТИВИРОВАННЫХ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ,
СТЕРИЛИЗУЮЩИХ И МОЮЩИХ РАСТВОРОВ
АКВАЭХА (мод. 80)

Техническое описание и инструкция по эксплуатации

  1. НАЗНАЧЕНИЕ

  1.1. Установка АКВАЭХА(мод.80) (в дальнейшем - установка) предназначена для электрохимического синтеза активированных дезинфицирующих, стерилизующих и моющих растворов.

  1.2. Установка применяется в лечебно-профилактических учреждениях, дезинфекционных станциях, домах отдыха, санаториях, предприятиях общественного питания и коммунального хозяйства, школах, детских садах, плавательных бассейнах, станциях водоподготовки и т.п. для приготовления экологически чистых, и высокоэффективных моющих, дезинфицирующих и стерилизующих растворов.

  1.3. Условия эксплуатации:
  • температура окружающего воздуха от 10 до 35°С;
  • относительная влажность воздуха до 85% при 25°С;
  • температура водопроводной воды от 10 до 35°С.
  2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность по раствору акваэха, л/ч 80±10
Параметры качества акваэха:
- концентрация соединений активного хлора мг/л 100-500
- водородный показатель, ед. рН 3,0-8,5
Расход поваренной соли на 1 л получаемого акваэха, г/л не более 9
Концентрация исходного раствора NaCl, г/л 150-200
Мощность, потребляемая установкой, Вт 360
Питание от сети переменного тока:
- напряжение, В 220±10
- частота, Гц 50±0,5
Время выхода установки на режим, мин., не более 2
Габаритные размеры установки, мм. 300х250х70
Вес установки, кг 2,1


  3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Установка АКВАЭХА( мод. 80), шт. 1
Система для промывки реактора, шт. 1
Техническое описание и инструкция по эксплуатации, экз. 1
Методические указания по применению раствора акваэха экз. 1


  4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

  Основной частью установки является электрохимический реактор, который представляет собой блок гидравлически параллельно-последовательно соединенных электролитических элементов, каждый из которых является самостоятельным проточным электрохимическим реактором. Блок реакторов компактно размещён в корпусе установки вместе с преобразователем тока. В гидравлическую систему установки встроен водоструйный насос, выполняющий роль дозатора солевого раствора.

  Электропитание блока реакторов осуществляется при помощи стабилизированного преобразователя тока. Преобразователь тока представляет собой импульсный, высокочастотный выпрямитель, снабжённый контрольным амперметром "A", расположенным на передней панели установки. На корпусе установки размещены вентиль "КАТОЛИТ" для регулирования расхода католита, вентиль "РАСТВОР" для регулирования количества солевого раствора подаваемого в установку.

  Включение преобразователя тока осуществляется автоматически при наличии протока воды через установку.

  Принцип работы установки заключается в электрохимическом синтезе активированных растворов (католит и акваэха) соответственно в катодной и анодной камерах электролитического элемента из подсоленной воды. Во время протока каждый микрообъем воды соприкасается с поверхностью электрода. В результате происходит неравновесное изменение структуры воды и обогащение ее продуктами электрохимических реакций.

  5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

  Эксплуатация и ремонт установки должны проводиться в соответствии с настоящим паспортом и правилами техники безопасности.

  При эксплуатации во избежание выхода установки из строя запрещается:
  • при включенной в электрическую сеть установке, проводить техническое обслуживание электрохимического блока;
  • пропускать через установку воду с механическими примесями;
  • включать установку при температуре воды на входе более 25 °С;
  • хранить и транспортировать установку с остатками воды при температуре ниже 0 °С;
  6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

  Расположить установку в проветриваемом помещении с приточно-вытяжной вентиляцией, в непосредственной близости от крана напорной водопроводной линии, слива в канализацию и электрической розетки.

  Подключить установку к водопроводному крану при помощи разъёмной насадки и направить шланги, помеченные надписями, соответственно, "АКВАЭХА" и "КАТОЛИТ" в раковину на слив. (Установку разъемной насадки на гладкий излив крана отечественного производства производить следующим образом: надеть на кран рифленую, крепежную гайку, затем уплотнительную резиновую втулку, конусом вверх, или уплотнительное резиновое кольцо, после чего свинтить переходную втулку и гайку до упора. На кран с изливом с внутренней резьбой, насадка устанавливается с переходной резьбовой втулкой и двумя уплотнительными шайбами. На кран с наружной резьбой насадка устанавливается без переходной резьбовой втулки с одной уплотнительной шайбой).

  Опустить шланг, заканчивающийся фильтром и помеченный на корпусе установки надписью "РАСТВОР", в емкость с приготовленным раствором хлорида натрия (поваренной соли) в водопроводной воде. Конец шланга с фильтром должен находиться на дне ёмкости. При работе установки, раствор соли в ёмкости периодически перемешивать. Вентиль крана "РАСТВОР", установить в положение "закрыто" (по часовой стрелке).

  Подключить установку к розетке электрической сети.

  7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

  . При помощи вентиля крана напорной водопроводной линии и вентиля "КАТОЛИТ" отрегулировать гидравлический режим работы установки (установить требуемый объемный расход из шлангов "АНОЛИТ" и "КАТОЛИТ") в соответствии с Приложением 1, являющимся режимно-технологической картой установки. (Наполнение мерной посуды объёмом 250мл за 11сек. из шланга "АНОЛИТ", будет соответствовать производительности установки по анолиту - 82 л/ч. См. Таблицу 1).

  Включение преобразователя тока контролируется визуально по наличию тока на электродах реактора, по амперметру "А".

Схема подключения установки в настенном исполнении
1 - вентиль регулирования подачи солевого раствора
2 - вентиль регулирования слива католита
3 - насадка на водопроводный кран
4 - фильтр
А - выход раствора акваэха
К - выход католита
В - вход воды
Р - вход солевого раствора
Рис.1. Схема подключения установки в настенном исполнении.

  Вращая ручку вентиля "РАСТВОР" против часовой стрелки, подать в установку раствор хлорида натрия в количестве необходимом для установления максимального значения тока по амперметру "А" (8-10А.). Регулируя ручкой вентиля "РАСТВОР" количество подаваемого раствора хлорида натрия в установку, установить значение силы тока по амперметру "А" в соответствии с выбранным режимом работы по режимно-технологической карте установки (Приложение 1).

  При установившейся стабильной работе установки, шланг, помеченный надписью "АНОЛИТ" направить в пластмассовую емкость для сбора анолита.

  После окончания работы с установкой, необходимо отключить её от электрической сети, открыть вентили "КАТОЛИТ" и "РАСТВОР". Шланг, заканчивающийся фильтром, вынуть из емкости с хлоридом натрия и опустить его в емкость с водой. Промыть установку водопроводной водой в течение 2-3 минут.

  8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

  Через каждые 10-12 часов работы (суммарно), необходимо проводить регулярное техническое обслуживание установки, заключающееся в промывке реактора кислотным раствором с целью удаления катодных отложений на электродах.

  Промывку проводить в следующем порядке:
  • отключить установку от электрической сети;
  • прекратить подачу воды в установку от напорной водопроводной линии;
  • установить вентиль крана "Раствор" в положение "закрыто", а вентиль крана "Католит" в положение - "открыто";
  • приготовить в стандартной пластиковой емкости (бутылке) 1-1,5 литра 10% раствора соляной кислоты (HCl);
  • навернуть переходную втулку (3) в сборе с нагнетателем (4), на пластиковую емкость (5) с раствором кислоты;
  • на втулку навернуть переходник со шлангом от штуцера входной линии "Вода" (вход);
  • поместить шланги выхода анолита и католита в пустую пластиковую емкость;
  • нажимая на пневматический нагнетатель (4), обеспечить поступление раствора кислоты через электрохимический реактор в пустую пластиковую емкость; характерная реакция со вспениванием выходящего раствора кислоты с выделением газов свидетельствует о нормальном ходе процесса промывки; Следует соблюдать меры предосторожности против разбрызгивания кислотного раствора.
  • Повернуть клапан (3), чтобы сбросить давление. Раствор кислоты остается в реакторе и камерах установки на 60 мин.
  • Вернуть клапан (3) в исходное положение, для слива из установки.
  • по окончании промывки, подключить вход установки к крану напорной водопроводной линии, промыть реактор установки водой от остатков кислоты, привести установку в состояние соответствующее эксплуатационному режиму.
Схема промывки установки
1 - вентиль регулирования подачи солевого раствора;
2 - вентиль регулирования слива католита;
3 - переходная втулка для присоединения к пластиковой емкости;
4 - нагнетатель пневматический; клапан сброса давления
5 - пластиковая емкость;
6 - магистраль с фильтром для подачи солевого раствора.
Схема промывки установки.

  9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность Вероятная причина Метод устранения
1. Не устанавливается рабочий ток. 1.Засорение фильтра на шланге подачи солевого раствора.
2.Катодные отложения гидроксидов.
1.Очистить фильтр.
2.Очистить электрохимический блок кислотным раствором.
2. Не устанавливается требуемый объемный расход. Не включается преобразователь тока. 1.Засорение фильтра на входе водопроводной воды в установку.
2.Низкое давление в водопроводной сети.
3.Засорен эжекторныйнасос внутри установки.
1. Очистить фильтр.
2.Обеспечить необходимое давление воды на входе в установку.
3.Передать установку на предприятие-изготовитель или в службу гарантийного ремонта.


  10. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  Транспортирование установки в упаковке предприятия-изготовителя должно осуществляться крытыми транспортными средствами при температуре воздуха от 5 до 40°С и относительной влажности не более 80 % при 25°С.

  Установку в упаковке предприятия-изготовителя следует хранить в отапливаемом помещении с естественной вентиляцией при температуре окружающего воздуха от 5 до 40°С и относительной влажностью воздуха 80 % при 25°С.

  11. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие установки требованиям технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

  Гарантийный срок - 1 год со дня ввода установки в эксплуатацию.

  12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

  Установка для электрохимического синтеза дезинфицирующих, стерилизующих, и моющих растворов АКВАЭХА(мод.80), соответствует техническим условиям и признана годной к эксплуатации.



вверх  
Rambler's Top100Rambler's Top100